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skf轴承精密冷轧技术是在常温环状旋转件上进行塑性

      skf轴承精密冷轧技术是在常温环状旋转件上进行塑性,然后得到成品的冷成形方法。精密冷轧可以使工件的尺寸,成品的形状最大化,达到理论值。它的优点是:
    1.可显着提高材料利用率和加工效率。与传统的车削方式相比,精密冷轧可使材料节约率提高10%?15%,从而实现轴承套圈的切割,降低加工成本。
    2可以提高成品的质量由于轧制方法的原因,金属内部零件流线连续完整,金属颗粒更加均匀和小,组织更致密,零件的强度可以提高。同时,由于成品零件表面存在残余应力,而且热处理后的零件变形较小。
    3可以节约能源,改善工作环境。与锻模相比,精轧所需的设备吨位较小,可大大降低加工噪音,节能效果明显。与转炉坯相比,噪音小,扬尘小。
    skf轴承滚动工件时,滚轮带动工件转动,芯辊与进给装置固体支撑轮带动挤压工件,以实现工件的滚动。从工件的受力情况来看,满足成形条件是:工件的水平方向被迫与所施加的力的进给方向平衡,这是稳定变形的必要条件;要求工件的垂直力大于或等于工件的变形及由此产生的推力,这是轧制继续的条件。
    skf轴承的上述两种力是支承轮或芯辊与工件接触的圆弧法向力的水平和垂直分量。当支撑轮的进给量足以保证整个工件的整个壁厚塑性变形时,变形效果好。此外,进给量取决于车轮的驱动力,支撑轮的推力,车轮和芯辊的曲率半径。进给速度的大小决定了支撑轮或芯辊与工件之间的接触弧长,对应于工件变形产生的正常变形力。接触曲率越长,变形力越大。

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